Os processos de soldagem Mig/Mag (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal
Active Gas) e TIG (Tungsten Inert Gas) são soldagens por arco elétrico,
porém o primeiro é com gás de proteção, entre a peça e o consumível em
forma de arame, fornecido por um alimentador contínuo realizando uma
união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão. Já o segundo
acontece entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de
fusão com proteção gasosa, em que é possível fazer ou não o acréscimo de
um metal de adição.
Atualmente, a soldagem Mig/Mag é aplicada na união da maioria dos
metais utilizados na indústria (aços, alumínio, aços inoxidáveis,
cobre), e MIG é o processo de soldagem em que se utiliza o gás de
proteção quando ela for constituída de um gás inerte e que não tem
nenhuma atividade física ou poça de fusão, ao contrário de Mag, que
ocorre quando a proteção gasosa é feita com um gás ativo, ou seja, que
interage com a poça de fusão (por exemplo, o CO2). Uma característica
destes processos é o fato de que eles geralmente são utilizados com
corrente elétrica contínua.
Quanto ao processo TIG, ele é muito utilizado na indústria
aeroespacial e de aviação, pois a qualidade da solda é muito alta. Este
processo é indicado para peças pequenas e chapas finas por serem objetos
que necessitam de uma soldagem muito mais precisa do que os outros.
Ao contrário dos processos MIG/MAG, no TIG não existe soldagem com
eletrodo de tungstênio em atmosfera não protetora, sendo assim, não
existe o que seja um processo “TAG”, pois a utilização de gás ativo no
processo oxidaria o próprio eletrodo de tungstênio.
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